Comprendre et diminuer les risques de TMS grâce à la mesure musculaire

En 2022, la société WTX Automotive fait appel à MOTEN Technologies pour réaliser une démarche TMS Pros Diagnostic et les accompagner dans sa mise en place, sa structuration et son déploiement.

Retour sur cette collaboration d'un an qui a permis de comprendre et réduire les risques de TMS au sein des ateliers l'équipementier automobile.

L'entreprise

Depuis plus de cinquante ans, WTX Europe s'est consacré au développement et à la conception de diverses composantes métalliques et en fibres polymères destinées à l'industrie automobile. Basé à Roubaix, leur site se divise en deux entités distinctes : WeVista, spécialisée dans le traitement des pièces métalliques, et WeCosta, axée sur les plastiques et les fibres textiles.

Le défi

Dans la continuité des actions de sécurité et de prévention déployée sur le site, WTX Europe cherche à analyser et comprendre les risques de TMS liés à leurs postes de travail notamment chez WeCosta, entité du groupe pour laquelle une démarche TMS Pro Diagnostic a été validé par la CARSAT des Hauts-de-France.

Même si l’activité concerne essentiellement des pièces légères (mousse, plastique), les postes sont d’une répétitivité élevée, ce qui constitue un terrain fertile à l’apparition de troubles musculosquelettiques (TMS). L’entreprise a à cœur de préserver leur santé de ses salarié.es, notamment les plus âgés jusqu’à leur départ à la retraite, et d’améliorer leur poste de la manière la plus efficace possible.

L’enjeu de ce projet est donc de faire émerger des pistes d’améliorations techniques et des aménagements pour soulager les tâches répétitives et limiter les contraintes posturales. Pour cela, l’entreprise a décidé de déployer la démarche TMS Pros Diagnostic.

La solution

WTX Europe a choisi MOTEN pour les accompagner dans la mise en place, la structuration et le déploiement des quatre étapes de la démarche TMS Pros. Le but est d’analyser les postes et de les améliorer dans une démarche de compréhension et des diminution des TMS le tout grâce à la mesure musculaire et l’accompagnement d’une ergonome IPRP de MOTEN Technologies.

Afin d’ancrer durablement la lutte contre les TMS dans l’entreprise même après la fin du projet, trois collaborateurs WeCosta ont été initiés à l’ergonomie, d’une part grâce à l’accompagnement de la CARSAT (via un ergonome dû) et d’autre part par des modules complémentaires proposés selon les besoins identifiés sur place. Le but est ici de les rendre autonomes dans le déploiement d’une intervention en ergonomie afin qu’ils puissent reproduire cette démarche sur d’autres entités de WTX Europe, notamment WeVista présente sur le même site.

L'impact

Grâce aux données récoltées par les capteurs, à l’expertise des ergonomes MOTEN et au travail des équipes de WTX, un plan d’action regroupant une cinquantaine de solutions matérielles, techniques et organisationnelles a été créé dont une quinzaine sont déjà mises en place au sein de l’entreprise. 

Parmi elles, on peut retrouver par exemple : 

• Pour les postes de déflachage et pose de mousse : Placer sur le bord du tapis de la machine un miroir afin que l’opérateur puisse avoir un accès visuel rapide à l’intérieur de la machine. 
• Pour les postes de soudure : Tester et placer un tapis antifatigue dans l’ensemble de la zone de piétinement 
• Pour les postes de caristes : Organiser des formations à l’usage et aux réglages du Fenwick 

Les chiffres clés de l'usage de la solution MOTEN :

Et maintenant ?

Aujourd'hui, le projet est toujours en cours dans l'usine de Roubaix. Les équipes de WTX sont en train d'évaluer l'impact de ce plan d'actions sur leurs différents postes en toute autonomie. Formés à l'utilisation des capteurs MOTEN et accompagnés par un CSM l'entreprise peut mesurer l'impact de l'application des solutions et ainsi mettre à jour la grille de cotation.

Découvrez l’interview réalisée entre WTX Europe et Emilie Bisbau, ergonome responsable du projet, qui retrace ce projet !